数字模型里，一根管道的弯曲半径可以精确到小数点后六位。但现实中，最好的老师傅，用最精密的数控机床，也只能保证两个“丝”（0.02毫米）的公差。

冯老的团队在组装二氧化碳还原系统时，就遇到了麻烦。

“不行！这个法兰盘的平面度差了半个丝！”一位负责精密装配的老技师，拿着塞尺，满头大汗地喊道，“这么装上去，密封圈受力不均，迟早要漏！”

“半个丝？我的天，这已经是极限了！再磨下去，这零件就要报废了！”车间主任一脸为难。

整个下午，为了这半个丝的公差，十几位专家和技师围着那个巴掌大的法兰盘，吵得不可开交。

而最大的冲突，爆发在李月的结构团队和冯老的生保团队之间。

“不行！绝对不行！”李月看着冯老团队的设计图，一票否决，“你们为了走管路方便，在这里开一个孔，会破坏掉我们设计的整体式环向加强框！‘夸父’的结构应力分析显示，这会导致整个舱体的结构强度下降3%！发射的时候过载那么大，出了问题谁负责？”

冯老也急了，吹胡子瞪眼地反驳：“李月丫头！你这话说得轻松！你这加强框从中间挡着，我的电解制氧模块的冷却管路怎么走？绕过去？那就要增加两个弯头，管路总长增加一米半！这会带来额外的流体阻力和压降，整个系统的能耗和稳定性都会受影响！”

“那是你需要解决的问题！结构安全是第一位的！”

“生命保障才是第一位的！人要是活不了，要那么结实的壳子有什么用？”

两个团队，一个负责“骨骼”，一个负责“内脏”，因为理念不同，在设计评审会上吵得面红耳赤，谁也不肯让步。

林凯不得不亲自出面调停。

他没有偏袒任何一方，而是将两个团队的人都叫到了一起，调出了“夸父”的协同设计平台。

“李月，你的担忧是对的。结构强度，一分一毫都不能妥协。”他首先肯定了李月。

然后，他转向冯老：“冯老，您的坚持也没错。生保系统的运行效率，直接关系到航天员的生命。我们不能为了结构，牺牲‘内脏’的健康。”

“我的建议是，我们换个思路。”林凯在三维模型上操作起来，“我们不改变加强框的整体结构，但是，我们可以在加强框的腹板上，利用我们最新的3D金属打印技术，打印出内置的、符合流体力学优化的微通道。让冷却液直接从加强框内部流过去。”

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这个想法，让李月和冯老都眼前一亮。

“这样一来，”林凯继续说道，“不仅解决了管路绕行的问题，加强框本身也成了散热系统的一部分，甚至还能略微提升结构在高温下的稳定性。一举三得。”

在“夸父”的实时演算下，一个新的、完美的解决方案，很快就呈现在众人面前。